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工业余 热高效回收系统

专业知 识和丰富的经验

工业余 热高效回收系统

热管式热水发声

        全国各 大锅炉厂在工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计改造时,由于各 种原因造成锅炉的额定热效率只能打到75%以下,有25%以上的 热能通过排烟损失、化学不完全燃烧损失、炉体散热损失、灰渣物 理显热损失等浪费。其中排 烟损失占到热损失的90%以上。因此大 幅度降低排烟损失,并将该 部分热能进行回收利用成为锅炉节能的关键所在。
       根据环保要求,全国大、中型城 市里凡事燃煤锅炉已全部改装为燃气、燃油锅炉,但锅炉 的排烟温度依然较高,一般在200℃-280℃左右。这些锅 炉分布在政府部门、机关、大型办公楼、宾馆、医院,其数量相当可观,我公司针对油、汽锅炉 排烟温度较高的特点专门设计了"热管式热水发生器”回收排烟中热焓,以热水 形式回送到锅炉,从而达 到节能减排的要求。

产品参数

锅炉排风温度(℃)

180

200

220

250

锅炉排风量(m^3/h)

6000

热水型

夏季

环境温度(℃)

30

回水温度(℃)

90

排风温度(℃)

40

回水量(t/h)

3.3

3.37

4.25

4.95

节气(m^3/h)

23

27

30

35

冬季

环境温度(℃)

10

回水温度(℃)

90

排风温度(℃)

30

回水量(t/h)

2.65

3.01

3.36

3.89

节气(m^3/h)

25

28

32

37

备注:设天然气的发热量为8500Kcal/m^3


       


热管式空气预热

设计原理

中、小型工 业锅炉的排烟温度一般在220℃-380℃之间,其热损失约为10%,由于其 烟气余热回收方面存在一些技术问题,大部分 没有被很好利用。
这些技术问题主要有:
1、普通省 煤器和空气预热器容易出现低温腐蚀积灰、堵灰,影响锅炉正常运行。
2、低温余 热的小温差要求余热回收设备的传热面积大,锅炉设 计上难以用管壳式空气预热器回收160℃一下低温余热,一些小 型锅炉在设计时就未采用空气预热器,使得锅炉效率过低。
3、传统的 管式空气预热器还存在漏风问题,严重时 会造成助燃空气量大幅减少,影响锅炉出力,使用热 管式空气预热器替代普通钢管式空气预热器:从烟气中吸收余热,加热助燃空气,以降低燃料消耗,改善燃烧工况,从而达到节能的目的,也可以 从烟气中吸收余热,用于加 热其他气体介质如煤气等。

设备优点

1、因为属气/气换热,两侧皆用翅片管,传热效率高,为普通空预器的5~8倍;
2、因为烟气在管外换热,有利与除灰;
3、因每支 热管都是独立的传热元件,拆卸方便,且永许自由膨胀;
4、通过设计,可以调节壁温,有利于避开露点腐蚀;
5、热管采 取垂直放置形式,烟气和 空气反向水平流动形成气/气换热,最大限 度提高烟气换热效率。
产品参数 锅炉排风温度(℃) 180 200 220 250
锅炉排风量(m^3/h) 6000
热风型 夏季 环境温度(℃) 30
回水温度(℃) 165 185 205 235
排风温度(℃) 40
回水量(t/h) 6000
节气(m^3/h) 23 27 30 35
冬季 环境温度(℃) 10
回水温度(℃) 160 180 200 230
排风温度(℃) 20
回水量(t/h) 6000
节气(m^3/h) 27 30 33 38
备注:设天然气的发热量为8500Kcal/m^3


热管式 余热蒸汽发生器

设备结构

      热管蒸 汽发生器为立式结构,由上、下两部分组成。上部是汽包,下部是烟气通道。上下两 部分由管板隔开。传热元件——热管穿过中间管板。烟道内 的受热段上焊有高频焊翅片以强化传热,汽包内 的放热段为光管。

设备特点

1、由于使 用热管这一高效导热元件,加上热 管元件的受热段采用高频焊接螺旋翅片以强化传热,因而整套装置
传热效率高,设备紧凑、热侧烟 汽流动阻力相对较小;
2、热量由烟汽传输到水,完全由热管元件完成。水被间接加热,烟气与给水完全隔开,避免了 锅炉给水泄漏入烟
道的可能性;
3、系统中 热管元件相对独立,单根或 数根热管损坏不影响系统的运行;
4、设计时 单根热管蒸发段的翅片螺距已作调整,以调节 热管的传输效率,从而控制热管壁温,防止酸露点腐蚀。
5、系统中 受热面的计算已充分考虑到烟气的露点温度问题,保证了 热管系统运行正常。



冷凝水闭式回收装置

      本公司 开发的高温冷凝水回收技术已成功用于造纸、皮革、化工、纺织印染、食品、塑料等 蒸汽锅炉使用单位,为现代 企业在能源节节攀升的情况下,实实在 在降低了企业的生产成本,提高了使用单位、企业的产品竞争力,并带来 了可观的经济效益和社会效益。

冷凝水回收的重要性

1、凝结水有较高的温度,生产工艺上一般高于100℃,通过有效回收,可减少锅筒内温度差,避免锅炉热胀冷缩,降低应力的不平衡,延长锅炉的使用寿命。而且冷 凝水热焓值占新蒸汽总热焓的20%~25%左右,大幅减少了燃料成本;
2、凝结水的水质很纯净,不含产 生锅垢的化学成分,不需要 经过软化或除盐处理,已经接近软水指标,且没有 溶解氧和二氧化碳等腐蚀性气体,无腐蚀。若加以回收利用,可节约大量的清垢费、水费、水处理费,并且锅 炉得到有效的保养。 

冷凝水 回收所产生的效益

      以一台蒸发量为10吨/小时,热效率为85%的燃煤 链条炉锅炉为例;锅炉实际蒸发能力80%计算,每日工作时间为24小时,每月工作28天,冷凝水温度90℃,补给水温度取22℃,原煤燃烧值取5000KJ/Kg,原煤参考价格850元/吨。水费4元/吨(包含排污费),软水处理费2元/吨。


FXH复合相变换热器

FXH在世界 范围内首次提出并做到

1.将锅炉 低温换热器的底壁面温度做为“第一”设计参数;
2.将换热 器的整体壁面温度处于“整体均匀、可调可控”状态;
3.将换热 器的底壁面温度独立(无关联)于被加热流体的温度;
4.将换热 器的底壁面温度与排烟温度之间的函数关系-从倍数(2:1)关系转换为加减(+15℃)关系。

FXH核心技术内涵

复合相变换热器技术:是热力 学和传热学理念、过滤原理、自动控 制以及现代计算技术的综合创新和有效集成。它较好 的解决了在不结露的前提下,锅炉排 烟温度难以降低的世界性问题,是中低 温热源利用上的一次世界性突破。
"复合"的内涵:复合不 同强化换热技术,对换热 器的不同部分灵活配置,相应构建尽可能大的“优化设计”空间。在壁面 温度满足设计要求的前提下实现“大幅度”节能降温目的。
“变相”的意义:使换热 器相变工作段的壁面温度处于"整体均匀、可调可控"状态,一方面 满足底壁面温度的要求;另一方 面充分发挥相变传热的优势,使壁面 温度和排烟温度之间维持足够小的温差。




FXH工作原理

















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